由于精品軸承鋼管應(yīng)具有長壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因而要求軸承鋼管應(yīng)具有:高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、有必要的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕功能。為了到達上述功能要求，對軸承鋼管的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和散布、脫碳等要求嚴格。 軸承鋼管總體上向高質(zhì)量、高功能和多種類方向發(fā)展。軸承鋼管用鋼按特性及應(yīng)用環(huán)境劃分為：高碳鉻軸承鋼管、滲碳軸承鋼管、高溫軸承鋼管、不銹軸承鋼管及專用的特種軸承材料。
對軸承鋼管的鍛煉質(zhì)量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和散布，由于非金屬夾雜物的含量和散布對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和安排均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，安排均勻是鋼中碳化物要細小，散布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善鍛煉質(zhì)量，近來已選用電爐鍛煉并經(jīng)電渣重熔，亦可選用真空鍛煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼管的質(zhì)量。
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